Visão geral do produto e cenários de aplicação
Ideais para aplicações industriais avançadas, esses ímãs-de níquel de alta qualidade são projetados para fornecer desempenho magnético excepcional em dispositivos como motores elétricos e geradores. Seu design curvo permite uma integração suave nos conjuntos do motor, otimizando o campo magnético para transferência de energia máxima e geração de torque. Amplamente utilizados nos setores automotivo e aeroespacial, esses ímãs de placas de níquel{3}}usinados com precisão desempenham um papel vital em sistemas de propulsão de alta-eficiência e máquinas-de economia de energia. Com sua construção durável e fortes características magnéticas, eles são indispensáveis em indústrias que exigem alta precisão e confiabilidade.
Campos de aplicação e usos típicos
Graças aos seusalta densidade de energia magnética, tamanho compacto e forte força magnética, Os ímãs NdFeB são amplamente utilizados em uma ampla gama de indústrias.
Principais áreas de aplicação
Motores e Geradores
Motores DC sem escova, servomotores, motores de passo, geradores de ímã permanente
Veículos de Nova Energia (NEV)
Motores de tração, motores auxiliares, sistemas de sensores
Eletrônicos de consumo
Alto-falantes, fones de ouvido, motores de vibração, componentes de carregamento sem fio
Automação Industrial
Robótica, motores lineares, dispositivos magnéticos, sistemas de automação
Energia Renovável
Geradores de energia eólica, sistemas de conversão de energia
Médicoal e equipamentos de precisão
Dispositivos médicos, equipamentos de diagnóstico, instrumentos de precisão
Especificações Técnicas
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Nome do produto |
ímãs-de azulejos revestidos de níquel |
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Grau magnético |
N52 (Br maior ou igual a 14,6 kGs, Hcj maior ou igual a 12 kOe) |
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Dimensão |
OU68,5mm x IR56,5mm x T12mm |
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Tolerância Dimensional |
+/-0.05 |
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Temperatura operacional |
Menor ou igual a 80 graus (versões de alta-temperatura disponíveis) |
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Densidade |
Maior ou igual a 7,5 g/cm³ |
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Campo Magnético de Superfície |
3.500 Gs |
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Fluxo Magnético |
2,0 mWb (medidor de fluxo-testado) |
Processo de Fabricação
Formulação e fusão de ligas
Neodímio (Nd), Ferro (Fe), Boro (B) de alta pureza e elementos de liga selecionados são proporcionados com precisão e derretidos em um ambiente de vácuo. A fusão a vácuo evita eficazmente a oxidação e garante uma composição química uniforme em toda a liga.
Fundição em tira e solidificação rápida
A liga fundida é rapidamente solidificada através de fundição em tira para produzir flocos de liga finos e uniformes. Este processo de resfriamento controlado refina a microestrutura e fornece uma base consistente para alto desempenho magnético.
- Decrepitação de Hidrogênio
Os flocos da liga sofrem decrepitação por hidrogênio, durante a qual o hidrogênio é absorvido pelo material, fazendo com que ele se frature e se transforme em pó grosso. Esta etapa aumenta a fragilidade do material e melhora a eficiência do fresamento, preservando as características magnéticas.
- Micronização por Jet Milling
O pó grosso é ainda refinado em partículas de tamanho-micrométrico usando moagem a jato em uma atmosfera de gás inerte. O controle preciso do tamanho e distribuição das partículas é fundamental para alcançar alta coercividade e alinhamento ideal de grãos.
Precauções de uso
Os ímãs NdFeB são frágeis; evite impacto ou colisão repentina.
Mantenha os ímãs longe de altas temperaturas além do limite nominal.
Armazene em ambiente seco para evitar corrosão.
A força magnética forte pode causar ferimentos por beliscão; manuseie com cuidado.
Mantenha-se afastado de dispositivos eletrônicos e componentes{0}sensíveis magnéticos.
Serviços Personalizados
Graus de ímã personalizados e classificações de temperatura disponíveis.
01
Usinagem de precisão de acordo com dimensões e tolerâncias-especificadas pelo cliente.
02
Vários revestimentos de superfície para diferentes ambientes.
03
Direção de magnetização adaptada aos requisitos da aplicação.
04
Suporte técnico para seleção de ímãs e design de aplicação.
05
Perguntas frequentes
Q1. Como os dados de confiabilidade são documentados e relatados aos clientes?
Os dados de teste são registrados em relatórios de confiabilidade detalhados, incluindo condições de teste, métodos de medição, resultados antes{0}}e{1}}depois e conclusões para rastreabilidade e suporte de auditoria.
Q2. Como você valida o desempenho do revestimento após usinagem ou retificação?
Os ímãs pós-{0}}usinados passam por inspeção de revestimento, testes de adesão e testes de corrosão para garantir que a proteção da superfície não seja comprometida.
Q3. Como é avaliada a tensão interna após a sinterização?
A tensão interna é avaliada indiretamente através de verificações de estabilidade dimensional, observação de microestrutura e testes mecânicos.
Estamos aqui para ajudar!
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