Visão geral dos produtos
O ímã de ladrilho de alta remanência de grau automático é um componente magnético especializado-baseado em cerâmica, conhecido por sua alta resistividade elétrica, estabilidade de temperatura excepcional e resistência robusta à corrosão. Sua geometria de cunha é otimizada para integração em conjuntos magnéticos circulares ou sistemas de rotor onde o layout-com economia de espaço e a distribuição consistente do campo são essenciais. Esses ímãs de ladrilho de alta remanência oferecem desempenho estável sem revestimento de superfície e são ideais para aplicações que exigem operação de longo-prazo em ambientes severos ou de alta-temperatura.
Parâmetros Técnicos
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Nome do produto |
Ímãs de telha de alta remanência |
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Grau magnético |
N42 (Br maior ou igual a 14,8 KGs, Hcj maior ou igual a 10,5 KOe) |
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Dimensões |
D10-D5*1.5 (R2) |
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Tolerância |
L±0,05mm W±0,05mm T±0,05mm |
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Temperatura de trabalho |
Menor ou igual a 80 graus (versões personalizadas de alta-temperatura disponíveis) |
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Densidade |
Maior ou igual a 7,5 g/cm³ |
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Campo Magnético de Superfície |
1900 Gauss (medido com medidor Gauss TM-801, Japão) |
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Fluxo Magnético |
1,10 mWb (medido com medidor de fluxo) |
Processo de fabricação de ímãs de NdFeB em formato-de arco
Os ímãs de NdFeB-em formato de arco são produzidos por meio de um processo de metalurgia do pó-controlado com precisão para garantir alto desempenho magnético e precisão dimensional, especialmente para aplicações em motores.
Preparação de Matéria Prima
Neodímio, ferro e boro de alta pureza são cuidadosamente ligados, com elementos opcionais de terras raras pesadas adicionados para melhorar a estabilidade da temperatura.
Moagem de pó
A liga é triturada e moída-a jato em pó magnético fino e uniforme sob atmosfera protetora, formando a base para propriedades magnéticas consistentes.
Alinhamento magnético e prensagem
O pó é prensado em um forte campo magnético usando ferramentas-em forma de arco, alinhando a estrutura cristalina para obter orientação magnética ideal.
Sinterização a vácuo e tratamento térmico
A sinterização-em alta temperatura densifica o material, seguida de tratamento térmico para estabilizar a microestrutura e o desempenho magnético.
Processo e instruções de embalagem
- Classificação e inspeção antes da embalagem
- Pares de fatias posicionados alinhados e compactados para preservar a orientação
- Selado a vácuo ou embalado-encolhível para controle de umidade
- Divisórias internas ou espuma para evitar lascas
- Caixas etiquetadas com classificação, quantidade e orientação
Campos de aplicação
- Motores CC sem escovas (BLDC): anéis de rotor segmentados para torque consistente e equilíbrio magnético
- Rotores do Gerador:Layout em cunha para controle compacto do caminho do fluxo
- Acoplamentos Magnéticos:Transmissão de torque em bombas químicas
- Eletrodomésticos:Motores em aparelhos de ar condicionado, máquinas de lavar, etc.
- Automotivo:Direção hidráulica, motores de pára-brisa, atuadores de assento
- Ventiladores e sistemas HVAC:Design-de rotor estável e econômico
Precauções de uso:
- Manuseie com cuidado para evitar lascas; ferrita é quebradiça
- Evite choques repentinos de temperatura após a-sinterização
- Armazene em ambientes secos, longe de substâncias alcalinas
- Confirme a polaridade adequada e a orientação do calço antes da montagem
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Perguntas frequentes
Q1. Por que os ímãs NdFeB de diferentes fornecedores variam muito de preço?
Resposta:As diferenças de preço são influenciadas principalmente pela composição da matéria-prima (especialmente conteúdo pesado de terras raras), consistência do desempenho magnético, qualidade do revestimento de superfície, tolerâncias dimensionais, rendimento de produção e padrões de inspeção de qualidade.
Q2. O que realmente significam notas como N35, N42 ou N52?
Resposta:A nota indica o produto energético máximo (BHmax). Um número mais alto significa força magnética mais forte, mas também custo mais alto e, muitas vezes, menor resistência à temperatura. Classes mais altas nem sempre são a melhor escolha para todas as aplicações.
Q3. Por que a força magnética varia ligeiramente entre os lotes de produção?
Resposta:Pequenas variações podem resultar do tamanho das partículas do pó, precisão do alinhamento, condições de sinterização e métodos de magnetização. Fornecedores qualificados controlam essas variações dentro dos padrões da indústria.
Estamos aqui para ajudar!
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